1水冷壁磨损原因分析水冷壁腐蚀一直是造纸、电力、化学工业锅炉应用中的一个重大问题，我国是一个以火力发电为主的国家，因此各国电力部门、锅炉行业均将锅炉热管的防腐与维修作为一项课题来研究。锅炉水冷壁减薄造成的突发性爆管事故对电厂安全、稳定发电的危害十分严重。燃煤电厂锅炉，特别是以劣质煤为燃料的流化床锅炉水冷壁，经受高温氧化和固体颗粒的冲击、碰撞，使炉管表面减薄，常造成爆漏管。为此采用浇注料制作防磨梁，氧、乙炔喷焊，电弧喷涂等措施对水冷壁进行防护，但效果都不理想。

　　金属材料的抗氧化、腐蚀性能主要决定于金属表面是否能形成稳定、致密的金属氧化膜。普遍应用于抗氧化、腐蚀的Cr合金，当其含量高于20%时，合金表面才会形成致密的保护性氧化膜Cr23.目前，我国电站锅炉普遍使用的钢材是碳素钢和Cr-Mo低合金钢，Cr含量均低于20%，此类钢材处在硫化、沉积物、熔盐工况时，不可避免地引起腐蚀破坏。

　　水冷壁腐蚀主要来自两个方面，管内水或蒸汽热能动力工程专业。现为莱芜兴源热电有限责任公司总经理、工程师，从事经营管理工作。

　　结合两种衬板特点，在摆动溜槽受冲击的两个面上安装陶瓷衬板，在三通与下料溜槽上安装高分子聚乙烯衬板，这样既解决了粘料问题，又可以保证溜槽的使用寿命。

　　2.4控制系统改造在紊流或湍流状态下因高速流体、温度、化学环境的相互影响促进了碳钢和低合金钢表面氧化保护层的溶解，导致腐蚀破坏；管外高温烟气的辐射和对流作用使管壁升温，飞灰和燃烧煤粉颗粒冲击管壁，烟气中的腐蚀性气体与沉积在管壁上的盐类等物质一起腐蚀管壁。

　　水冷壁管高温氧化（腐蚀）和磨损的机理很复杂，与炉膛火焰温度、燃煤含硫量、燃煤杂质含量、锅炉燃烧控制、水冷壁安装质量等因素有关。因此，不同锅炉的破坏原因也不同，煤粉锅炉粉尘含量低，硫气腐蚀和高温氧化占主导地位；而流化床锅炉含有大量的粉尘，冲刷磨损是主要原因。多年来，为克服水冷壁管腐蚀一直在寻找各种解决方法，包括使用高合金含量的材质、使用低硫煤、表面化学热处理、调整运行参数、大面积更换管子、采用渗铝管等，由于种种局限性，这些都不是解决问题的最终方法。从上世纪80年代起，国外开始将热喷涂技术应用于锅炉管道防腐，并且取得了成功，现在其应用已经较为广泛。热喷涂技术作为一种新的表面防护和强化工艺在近20多年里得到了迅速发展。采取电弧超音速喷涂技术对水冷壁进行防护取得了较好的效果。