喷涂曲线程序的选择。自动喷枪有水平布枪和垂直布枪两种方法，每种布枪的喷涂曲线是不同的，喷涂曲线的轨迹峰值太大或太小，会出现明显的喷涂条纹和涂层厚度不匀。自动喷枪折返点设置不合理，会造成工件上下边沿过喷，自动喷枪以0.2m/s-0.3m/s慢速运动，有益于粉末颗粒的分离以及穿透深度。粉末涂料的固化温度温度对于粉末涂料的固化是一个重要因素，每一品种的涂料都需要一个规定的热能来达到理想的固化，这个热能是固化温度和固化时间综合的结果。固化温度和固化时间不足和过度，均可能导致涂层剥离起泡、开裂或变色。涂层氧化的原因是操作过程中断次数过多过长，以及喷涂过程中涂层被严重污染，降低了层间的结合强度，产生剥离。涂层表面应力过大工件表面温度太高，涂层厚度太厚，会造成涂层应力增大，工件边缘处容易发生开裂剥离。工件出现异种材料由于各种原因，工件由异种材料组成，例如冷轧板―铝合金，铸铁―铜等等，由于各种材料的机械性能和理化指标的不同，一体喷涂涂层很难获得满意效果。遮蔽作用有些工件喷涂前已用溶剂料遮蔽，涂层固化时造成溶剂涂料溶解起壳，产生涂层剥离。工件吸收水份工件死角、凹孔、砂眼等缺陷容易吸收水份和残留液，固化时受热产生起泡，造成涂层剥离。粉末涂料受到污染过度使用回收粉末，使回收粉中粉末颗粒粒径严重失调，粉末杂质增加，造成粉末质量下降，粗糙和含有杂质的涂层容易剥离。搬运不当在搬运和安装过程中，工件受到激烈的碰撞，摩擦或受化学腐蚀，使涂层剥离。综上所述，各项工艺因素是相互关联的，关系较为复杂，其中还涉及到一些其它方面的问题。因此，涂装工艺还需根据不同的工件要求，粉末涂料，环境条件等作具体确定。